Máy Đo Độ Mài Mòn – DIN Abrasion Tester Testex TF215

Định nghĩa, tầm quan trọng và ứng dụng

Máy thử mài mòn DIN được áp dụng để kiểm tra khả năng chống mài mòn của các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như đế polyester, đế giày và vật liệu tấm polymer. Khả năng chống mài mòn của đế ngoài là một phần quyết định đến sự phát triển độ bền của giày thành phẩm, đây cũng là chỉ số kỹ thuật quan trọng để đo lường mức độ chất lượng và độ bền của sản phẩm giày. Vì có một thị trường khổng lồ cho những vật liệu này, chúng ta cần hết sức coi trọng việc kiểm tra hiệu suất mài mòn của chúng.

Nguyên tắc và tính năng thử nghiệm

Khi bánh xe mòn quay, mẫu được chà xát bằng giấy nhám ở một mức độ nhất định. Mẫu không được ngừng chà xát cho đến khi xuất hiện vết mài mòn trên bề mặt vải đạt yêu cầu, tiêu chuẩn. Theo kết quả kiểm tra, bạn có thể tìm ra hiệu suất mặc của vải bằng cách so sánh nó với mẫu tiêu chuẩn. Sự mài mòn sẽ đến giai đoạn khi vật liệu và các vật thể khác cọ xát với nhau hoặc bị tác động bởi các hạt cứng khác nhau như sạn. Máy kiểm tra độ mài mòn DIN được đặc trưng bởi hiệu suất tuyệt vời và khả năng tái sản xuất cũng như vận hành dễ dàng, có thể giảm chi phí thời gian, cung cấp nhiều loại thử nghiệm.

phương pháp tham khảo:

DIN-53516, GB-9867

Mục tiêu thử nghiệm:

Để xác định khả năng chống mài mòn của cao su, PTR và nhựa.

Vật liệu thử nghiệm:

  vật liệu đế, chẳng hạn như cao su, PTC và nhựa.

Thiết bị kiểm tra:

1) Thử nghiệm mài mòn DIN

Khoảng cách di chuyển của Giá đỡ: 4,2 ± 0,04mm mỗi vòng quay

Kích thước cuộn: Đường kính 150mm x Dài 460mm

Tốc độ quay: 40 ± 1 vòng / phút

Tốc độ của giá đỡ kẹp: trong khi trống quay quay 50 vòng/phút, giá đỡ kẹp quay 1 vòng/phút.

Góc: 3° (góc giữa giá đỡ mẫu thử và mặt phẳng thẳng đứng của con lăn)

2) Mũi khoan hình ống (đường kính: 16 ± 0,2mm)

3) Máy khoan điện nhỏ có mũi khoan điều chỉnh theo chiều dọc

4) Mẫu thử cao su tiêu chuẩn (tuân theo tiêu chuẩn DIN53516)

5)Keo thông dụng (có thể được sử dụng để dán miếng cao su và nhựa thử nghiệm)

6) Giấy nhám 60 (tuân theo tiêu chuẩn DIN53516)

7)Cân bằng điện tử (chính xác đến 0,0001g)

8) Bàn chải mềm

9) Máy đo độ cứng Shore (SHORE A)

Chuẩn bị mẫu thử:

Ba mẫu thử được cắt từ các vị trí khác nhau của vật liệu với đường kính 16 ± 0,2 mm và độ dày 6,0 ~ 10 mm bằng máy khoan hình ống. Mẫu thử song song với mặt trên và mặt dưới, sườn tròn phải thẳng đứng về hai phía, có dạng hình cột. (Chú ý: Nếu độ dày của mẫu thử nhỏ hơn 6.0mm, các mẫu thử cao su khác có độ cứng 65HA cũng nên được lấy theo cách tương tự và được dán bằng keo phổ thông để đảm bảo độ dày tối thiểu là 6 mm . )

Số lượng mẫu thử: ít nhất 3 mẫu cho mỗi vật liệu

Hiệu chỉnh dụng cụ: Sau khi lặp lại các phép thử 10 lần, cần hiệu chỉnh bằng cao su tiêu chuẩn theo cách sau. Đầu tiên, một loại cao su tiêu chuẩn phải được kiểm tra 3 lần và cho biết giá trị trung bình của nó là S. Thử nghiệm được thực hiện đúng cách mà không có bất kỳ lỗi nào nếu giá trị trung bình của độ mòn cao su tiêu chuẩn đạt khoảng 200 ± 20mg. Nếu độ mòn trung bình của cao su tiêu chuẩn lớn hơn 220mg, điều đó cho thấy giấy nhám quá sắc cần được điều chỉnh lại. Sau đó, đặt bàn ủi có cùng kích thước vào mẫu thử và cao su tiêu chuẩn không được ngừng cọ xát cho đến khi nhỏ hơn 220mg. Nếu nó mài mòn dưới 180mg, giấy nhám cần được thay đổi vì nó quá cùn. (Lưu ý: Nếu độ mòn của mẫu thử lớn hơn 15 mg, mẫu thử nên được loại bỏ và kiểm tra lại.)

Quy trình kiểm tra:

1) Theo phương pháp đo tỷ trọng nguyên vật liệu, ta xác định được tỷ trọng nguyên vật liệu được ký hiệu là Q.

2) Thêm vật nặng 250g và 500g vào đầu trên của cột cố định, chúng ta phải đảm bảo rằng tổng trọng lượng của cột cố định là 1kg (bản thân kẹp mẫu nặng 250g).

3) Mẫu thử nên được làm sạch bằng bàn chải lông mềm, để tránh bụi bẩn. Do đó, bạn cần phải dùng ngón tay lau các gờ.

4) Khi sử dụng cân điện tử để cân mẫu, giá trị sai số phải được kiểm soát chính xác ở mức 0,001g, được ký hiệu là W1.

5) Làm sạch bụi bẩn do hai lần kiểm tra trước để lại bằng bàn chải lông mềm.

6) Cố định mẫu thử đồng thời đảm bảo rằng bề mặt của mẫu phải song song với đáy của cột cố định. Sau đó xoay núm ngược chiều kim đồng hồ hai vòng, kết quả là bề mặt mẫu cao hơn đầu cột 2,0 ± 0,2mm. Trong quá trình thử nghiệm, nếu mẫu thử nghiệm bị mòn kém, máy sẽ dừng giữa chừng khi độ mòn có thể vượt quá 2 mm và chúng ta nên kéo mẫu thử ra 2 mm để tiếp tục thử nghiệm.

7) Hạ thấp đầu cột và đặt nó vào điểm bắt đầu của bánh trống, sau đó khởi động máy và máy hút bụi. Để mẫu được đeo trên bánh trống từ điểm bắt đầu đến